Eintrag in der Universitätsbibliographie der TU Chemnitz
Ebert, Andreas
Awiszus, Birgit (Prof. Dr.-Ing. Dipl. Math.) ; Lehmann, Gunter (Prof. Dr.-Ing. habil.-Gutachter) ; Muckelbauer, Michael (Dr.-Ing.) (Gutachter)
Berücksichtigung der elastischen Werkzeugdeformation im Bereich der Massivumformung am Beispiel des Gesenkschmiedens
Consideration of the elastic tool deformation in the field of massive forming using the example of die-forging
Kurzfassung in deutsch
Die Produktqualität in der Schmiedepraxis wird maßgeblich von den formgebenden Werkzeugen bestimmt. Vor allem beim Präzisionsschmieden und der Fertigung von endkonturnahen Teilen ist es notwendig, den Einfluss der elastischen Werkzeugdeformation auf die Qualität des Schmiedeteils noch genauer zu untersuchen. Detaillierte Kenntnisse über die Zusammenhänge zwischen der elastischen Werkzeugdeformation, den Qualitätsmerkmalen des Schmiedeteils und den Prozessgrößen liegen in geschlossener und vollständiger Form derzeit nicht vor. Unter dem Gesichtspunkt wird die elastische Werkzeugdeformation an einem Schmiedeprozess simulativ untersucht, experimentell überprüft und eine Kompensationsmöglichkeit geschaffen.Dazu werden die prozessbestimmenden Einflussgrößen an einem Referenzprozess analysiert. Die Ermittlung relevanter Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge soll zu einem besseren und detaillierterenProzessverständnis beitragen. Aus diesen grundlegenden Erkenntnissen zur elastischen Werkzeugdeformation wird ein Korrekturalgorithmus (KORAL) zur Kompensation entwickelt. Der Grundgedanke dieser Methode besteht darin, die numerisch ermittelte Geometrieabweichung aktiv in die Korrektur der formgebenden Flächen am Werkzeug einzubinden. Eine angepasste und parameterabhängige Offset-Geometrie auf der Basis der Sollkontur der Gravur berücksichtigt hinreichend genau die elastische Dehnung des gewählten Werkzeuges. Die Schmiedeteiltoleranzen werden dadurch wesentlich verringert.
Kurzfassung in englisch
The product quality of forged parts is mainly influenced by the shaping tools. Espe-cially for precision forging and for the production of near-net-shaped parts it is neces-sary to have a closer look at the influence of the elastic tool deformation on the quality of the forged parts. At present, there is no detailed knowledge of the relation between the elastic tool deformation, the quality features of the forged part and the process variables available.From this point of view, the elastic tool deformation of a forged part is simulatively investigated, experimental verified and a possibility for compensation is created. For that purpose, the process determining influencing variables are analyzed for a reference process. The identification of relevant cause-and-effect relations is meant to lead to a better and more detailed understanding of the process. Based on these fundamental findings about the elastic tool deformation a correction algorithm (KORAL) for compensation is developed. The basic idea of this method is that the numerically calculated deviation of the geometry is included in the correction of the shaping surfaces of the tool. An adjusted and parameter-dependent offset-geometry based on the predetermined contour of the engraving considers the elastic expansion of the chosen tool sufficiently. Thereby, the tolerances of the forging part are considerably reduced.
| Universität: | Technische Universität Chemnitz | |
| Institut: | Professur Virtuelle Fertigungstechnik | |
| Fakultät: | Fakultät für Maschinenbau | |
| Dokumentart: | Dissertation | |
| Betreuer: | Awiszus, Birgit (Prof. Dr.-Ing. habil. Dipl.-Math.) | |
| ISBN/ISSN: | ISBN-13:978-3-937524-86-3 | |
| Quelle: | Chemnitz : Wissenschaftliche Scripten Auerbach, 2009. - 145 S. - Berichte aus der Virtuellen Fertigungstechnik, Band 5 | |
| Freie Schlagwörter (Deutsch): | Massivumformung , Gesenkschmieden , Werkzeugkonstruktion , Elastische Aufweitung der Gravur | |
| Freie Schlagwörter (Englisch): | Massive forming , die-forging , tool design , elastic tool deformation , compensation method | |
| Tag der mündlichen Prüfung | 29.04.2009 |
